2019 年第四季度，KUKA 斩获一份价值数千万欧元的大额订单，以规划和交付全自动电池组生产线。该系统将在 2021 年启用，为高档电动汽车生产电池系统。

 

        复杂生产的技术知识，除了装配所需的严格工艺步骤外，这条面向未来的先进生产线还面临多项特殊挑战，其中包括高产能、技术可用性、质量要求，以及对所有相关工艺数据的系统记录。

 

       为此，KUKA 在以下工序中投入了全面的专有技术和超过 50 台 KUKA 工业机器人：输送、清洁和测量电池框架，测试需安装的电池模块，涂抹导热膏，接合并拧紧电池框架上的各个模块，机壳盖的电气接触、密封和拧紧，以及生产线末端的气密性检测和质量控制。

 

        生产透明，操作简便，由于电池系统至关重要，且事关安全，内置组件和单个生产步骤的可追溯性变得越来越重要，尤其是在电池生产中：以“数字工厂”为核心的 KUKA 全系列产品组合为此提供了决定性的优势。KUKA 控制标准 miKUKA 提供了一个高效的技术平台，确保用户可通过界面简洁明了地进行操作，并对生产线进行监控。

 

        KUKA AG 首席执行官 Peter Mohnen 表示：“电动汽车在全球范围内的市场前景母庸质疑。”“KUKA 在电池生产自动化领域拥有丰富的专业知识和经验，并可以为汽车行业的客户提供相关支持，我们为此颇感自豪。”


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                   2020-09-01   本文摘自网络