KUKA 产品经理 Artur Moser 解释说：“我们正在将流程监控中的数据管理提高到一个新水平”。“挑战在于每个流程设备的制造商都提供自己的流程监控工具。配置和用户引导有所不同，客户需要处理不同的数据内容和评估。其结果是：增加了调试和培训措施的费用。往往不能或者只能不充分地记录相关的机器人参数。KUKA.ProcessScreen 是这方面的理想解决方案”。只有一个软件，其操作概念始终如一，所有流程和流程设备的数据内容也相同 - 包括机器人的重要参数。
 

 

一个软件，始终以相同的操作概念进行正确的流程监控
 

        更透明、更安全、更优质
 

         客户获得的优势显而易见：统一的配置使操作和监控变得简单，这使流程更加透明。生产运行稳定 – 始终保持高质量。Moser 解释说：“例如，如果 KUKA.ProcessScreen 在对燃气涡轮机进行激光金属熔覆过程中识别到出现问题，可以及早做出反应，及时防止 25 万欧元或更多的损失”。通过对监控功能、公差范围和错误策略的灵活配置，客户可以为他们的流程个性化设置 KUKA.ProcessScreen，并持续优化其工作流程。
 

简单加装 KUKA.ProcessScreen
 

        KUKA.ProcessScreen 从 2021 年 1 月起可供使用，不仅适用于气体保护焊接过程：该软件同样同样也适用于激光焊接和激光金属熔覆或粘接和点焊应用，是理想的记录解决方案。此外，应用软件包 KUKA.ArcTech（3.4 或更高版本）和KUKA.LaserTech（5.0 或更高版本）已提供可能性，即在工艺指令中方便地定义预定义的流程设备中的相关参数，供 KUKA.ProcessScreen 监控。现有的应用程序也可以受益：KUKA.ProcessScreen 可以也同样容易地重新安装。前提条件是 KSS 8.6 以上的机器人控制器 KR C4 或与 KR C5 一起安装。

 

       通过 KUKA.ProcessScreen，我们的客户可以实时、全天候可靠地记录、评估和书面记录他们的整个流程。不管是流程或所使用的流程设备如何。 

 







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2022-01-19本文摘自网络