克服工业 3D 打印的局限性

        打印复杂的几何形状和高达数米的部件在此之前几乎是不可能实现的。现在 Caracol 采用基于机器人的增材制造技术克服了过去工业 3D 打印的局限性。“Beluga” 帆船也由此诞生。

 

         Caracol 一共采用了四台 KUKA 机器人。KR QUANTEC 机器人配备一个获得***的 3D 打印挤塑机头，同时凭借其灵活性令人印象深刻。该系统允许实现更多几何自由度，以便即使是广泛材料中更加复杂的部件也可进行加工。同时，与传统解决方案相比，该系统在成本、可持续性、生产提前时间以及性能方面都具有优势。

 

 

        运用 KR QUANTEC 进行环保的 3D 打印
 

       制造帆船的传统方法通常需要模具并且采用诸如玻璃纤维等难以回收的材料。借助 KUKA 合作伙伴 Caracol 的机器人辅助系统，可以用 MyReplast™ 颗粒将帆船的船体作为一个整体进行打印。期间会减少废料并且将其再次投入使用。通过升级回收工艺从废料中回收的 MyReplast™ 材料作为范例说明了如何成功地将回收聚合物用于制造具有高性能要求的先进部件。

 

         与传统解决方案以及市场上其他选项相比，我们凭借这项技术克服了工业 3D 打印机在尺寸上的局限性，同时降低了运营成本。 

 

        Violetta Nespolo，Caracol 的首席营销官兼首席战略官
 

         只需四十个小时，“Beluga” 即刻诞生
 

        该项目于 2021 年 5 月从 “Beluga” 的选材、应用和设计开始启动。这艘帆船在意大利洛马佐仅花了四十个小时即打印完成。光滑的表面通过后期制作手工打造。8 月，圣斯特凡诺帆船俱乐部的两名运动员在托斯卡纳的一个湖上驾驶 “Beluga” 成功航行并且确认了适航性。此后，该帆船前往米兰设计周参展，Caracol 每年都会在那里展示具有创新性的项目。“Beluga” 收获了巨大的反响并且入围环保倡议类的Boat Builder Award（造船商大奖）。

 




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2022-06-13本文摘自网络