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库卡机器人立式加工中心
发布时间:2023-12-19        浏览次数:75        返回列表
 库卡机器人


        立式加工中心的防护门打开,托盘开关定位,将装满工件的夹具放置到加工区域加工。当机床加工工件面时,机器人开始将更多的毛坯件安装到第二个空置的托盘夹具上。当毛坯件端部面加工完成以后,托盘再一次更换位置。机器人从托盘上卸除加工面的工件,然后将其传送到在机器人防护罩内的 “翻板工作站”,然后从内侧板将其安装到工作站上,并通过这一工作站将工件有效地翻转,使未加工面朝上,并再次安装到夹具上夹紧。
 
       将面经过加工的12个零件再次装卡到夹具以后,托盘再一次改变位置,然后开始工件第二面的加工。现在托盘上的零件已经完全加工,但托盘需要重新改变位置,以便让机器人从托盘上卸下零件。
 
       然而在机器人卸下加工后的零件前,采用安装在机器人夹钳基座上的高速压缩空气喷嘴,吹除遗留在整个夹具上的切屑,因为在卸除零件等过程中,可能会有一些切屑掉落到一个或多个空穴内,影响下一批工件的正确就位。从毛坯件的安装进行一面加工到零件完成全部加工,直到将成品传送到下一区域,大约需要30min的时间。
 
       影响评估 :
 
       大大提高了机床的正常运行时间。该公司的两台新式双托盘加工中心在采用机器人装卸工件以后,这类机床因装卸工件而造成停机的情况越来越少了。机器人从来没有给加工中心造成任何障碍。除了托盘交换时短暂的停顿以外,刀具一直处于切削加工的状态之中(当然更换刀具也需要一点时间,但非常短暂,相对来说,可以忽略不计。)


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