据了解,这条面向未来的先进生产线系统除了有着严格工艺步骤外,还面临着多项特殊挑战,例如高产能、高技术可用性和高质量要求等,同时还要对所有相关工艺数据进行系统记录。 在世界范围内,电池生产系统的安全性是至关重要的,内置组件和生产步骤的可追溯性变得越来越重要,这使得大多数时候需对生产线进行监控。项目具体工序包括输送、清洁、测量、测试、涂抹导热膏和拧紧各个模块,以及机壳密封和拧紧等,此外,还要进行气密性检测和质量控制。基于此,这个新产线KUKA以“数字工厂”为中心的广泛产品组合提供了关键优势,在50余台库卡工业机器人背后,KUKA的miKUKA控制标准提供了一个高效的技术平台,可确保通过用户界面进行简单,透明的操作员控制和监视生产线。“
电动汽车**是未来的全球市场,” KUKA首席执行官Peter Mohnen说。“我们为库卡凭借其在电池生产自动化方面的综合专业知识和经验而在该领域中脱颖而出感到骄傲,我们能够通过将电动汽车变为现实来为汽车行业的客户提供支持。”
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